净镀新程：开创电镀废水压电催化膜深度处理新时代

电镀行业作为制造业的重要一环，其产生的废水含有大量重金属、氰化物和金属络合物，处理难度大、成本高，一直是环保领域的棘手问题。然而，浙江师范大学的一支年轻团队——“净镀新程”项目组，通过自主研发的压电催化膜技术，为这一行业痛点提供了全新的解决方案。这一创新成果不仅实现了电镀废水的高效处理，更在环保与经济效益之间找到了平衡点。

近年来，国家对重金属污染的防控日益严格。《浙江省电镀污水排放标准》《关于进一步加强重金属污染防控的意见》等政策相继出台，对电镀企业的废水处理提出了更高要求。然而，传统处理技术如物理吸附法、化学沉淀法和生物降解法存在明显短板：处理周期长（平均4-5小时）、成本高昂（每立方米成本超过4-5元）、效率低下（污染物去除率仅为75%，深度处理率仅45%）。此外，传统技术还会产生大量污泥，后续处理繁琐，进一步增加了企业的负担。

“净镀新程”团队在实地调研了3省10家电镀企业后，深刻认识到行业面临的矛盾：电镀废水深度处理的高需求与传统技术的低效能之间的巨大差距。团队负责人李瑜表示：“传统技术无法满足当前环保要求，亟需一种高效、低成本、可持续的新型处理方案。”

图2“净镀新程”团队随学院赴义乌水务建设集团调

压电催化膜是团队研发的一项突破性成果，代表着电镀废水处理技术的重大创新。该膜采用独特材料和先进工艺制成，在电镀废水处理领域展现出显著优势。 在性能方面，其膜通量相较于传统膜提升120%，有效解决了传统膜通量低的问题。通过创新的膜污染控制策略，成功克服了膜污染难题，使用寿命延长一倍，极大降低了企业的设备更换成本。它的催化性能十分优异，催化效果提升5倍，能高效降解电镀废水中的污染物。并且，该膜适应范围广，可在pH3 - 11、温度12- 92℃的宽泛条件下稳定工作，使用寿命长达6年。 此外，团队通过大量实验和技术改进，使该膜具备了一定的可优化空间。在实际应用中，可根据不同电镀废水的特性进行针对性调整。总体而言，压电催化膜是技术创新的结晶，为电镀废水处理提供了可靠的核心产品，对推动电镀行业可持续发展意义重大。

值得一提的是，项目所研发的膜具备自清洁功能。无需使用氧化剂，仅通过搅拌就能完成污染物降解过程，不仅降低了处理成本，还避免了二次污染。这些创新克服了传统电镀废水处理技术的诸多局限，在电镀废水处理领域树立了新标杆，为行业的绿色可持续发展提供了有力支撑。

从实验室到产业化，“净镀新程”团队以创新实践响应国家“绿水青山”号召。随着压电催化膜技术的普及，电镀废水深度处理将迎来高效、低碳的新纪元，为中国环保科技走向世界注入新动能。

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